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当一个公司已经完成了一个流的生产，并且在有可能使用单元生产模式的地方广泛使用了单元生产线，可以在很短的时间内完成换模换线，工序间生产稳定平均，你的公司已经可以应付多品种小批量的一般柔性生产，或者说已经超越了大部分同行。 但丰田不止于此。他们甚至把批量减少和均衡生产做到了极致，把扁平化生产模式提出的更高，也就是多种产品混合生产，批量会进一步减少，甚至少到一件。 生产均衡是多品种混流生产中的一个概念。均衡意味着生产应该平稳均衡地进行。均衡不仅要达到产量的平衡，还要保证品种、工时和生产负荷的平衡。所以其实是均衡生产的高级阶段。 在平准化生产中，要尽量减少最终工序即产品流水线的日生产高峰，弱化低谷期，使工序表面变得和谐。它的意义是：使最终工序的单位周期(例如一天)内的产量差异，也就是流水线的计划周期(例如一个月)内的产量差异变小。尽可能减少批量，让各种产品流动起来。最终的理想是生产和处理一个流。 生产均衡是看板生产的前提。没有均衡生产，看板生产模式必然会失败。 同样，实施扁平化生产也要有一定的前提条件，否则注定不会成功，也不会持久。 1.平准化的前提。 (1)生产过程的整改。不要只达到一个流量的水平，还要尽量保证产品之间的输入输出顺序一致。这样就可以保证按照最初设计的数量和类型继续生产，不会出现混乱。 (2)减少生产批次。扁平化的最终目标是实现混流生产，即在通过各种手段将批量缩小到非常小的同时，即使在同一条生产线上同时生产几种不同的产品，也要进一步缩小批量。所以，大幅度降低生产批次的前期工作必须完成，才能实现这一步。 (3)在一分钟更换模具中实施。混流生产意味着更频繁地更换产品类型，所以目前最重要的是尽量减少换线换模的时间。 (4)质量保证。中途会因为质量问题导致生产线停机或减速，生产线无法顺利组织生产。 (5)标准化操作。标准化操作也是保证稳定生产的重要前提。 2.平准化的优点6一旦平准化生产得以实施，将给你的生产管理方面带来许多的好处。 (1)可以稳定部件的使用。因为用过的材料会以稳定的速度和稳定的需求比消耗掉。因此，装配线上使用的零件数量和从先前流程收集的零件数量将保持稳定。 (2)可以减少工序间在制品和成品的库存。具体体现在三个方面，组装需求的稳定化可以有效避免制造过剩的浪费。流动精馏生产可以减少产品在生产过程之间的滞留。及时交付成品可以减少成品在仓库的滞留。 (3)可以缩短生产提前期的平均时间。体现在两个方面：因为“一个流程”或小批量生产和搬运，可以缩短每个或每批产品的平均生产提前期。如果市场需求稍有变化，适应性也会提高。 3.实施平准化的问题点。 (1)标准化操作和培训的要求。不同产品的操作有些不同，很容易出现错误的动作，拿错零件。所以，规范操作很重要。因此，严格遵循标准化操作是调平的基本要求。另外，前期的训练很重要。新人或不熟练的员工不能在整平线上工作。 (2)对通用机具的要求。因为一条线上要做的产品不一样，如果机具专用，需要互换，调平就没法推广。此外，最好将FMS(柔性制造系统)和GT(成组技术)的生产机器配置和技术应用到不同的产品操作中。但要实现这些手段，需要一些技术和资金，这有时超出了一般中小企业的能力。 (3)小批量生产的强制性要求。在小批量生产中经常接触货物是必要的。为了缩短库存和生产时间，还需要在前面的流程中进行小批量生产，以缩短程序的运行时间。 (4)对市场波动的要求。当市场需求变化较大时，产量很难与之相适应。即使在丰田，如果每个月的内部生产计划中的计划数量与从看板和顺序排产表中表示日生产的月度实际生产指令数量之间存在较大差异，可能会对合作企业产生较大影响。 丰田精益生产管理采取了以下措施来解决这一问题：丰田公司将上述差异控制在月计划量的10%以内，使合作企业能够接受这一程度的差异。丰田同意，如果要结束特定类型产品的生产，必须提前告知合作厂商这一变更，并赔偿可疑思想的损失。 |
