生物质锅炉的诞生打破了传统燃煤锅炉的格局，节能环保一流，燃烧的燃料也是可再生资源，也解决了煤炭产量越来越少的问题。 锅炉燃用生物质双强油燃烧器时，燃烧率高达99%以上，不会产生高分子链状聚合物，因此电除尘可在锅炉启动和减负荷停机阶段投入运行。解决了电站锅炉启停阶段的环保问题。 点火燃烧器采用双点火煤粉燃烧器，锅炉作为主燃烧器正常运行，无额外阻力，不影响锅炉和炉内动力场的正常燃烧。 它由双强少油煤粉点火系统、双强煤粉燃烧器和双强油燃烧器组成，双强油燃烧器由配油风机及管道、薄膜空气管道、双强油系统管道、控制系统和辅助系统组成。
双强少油煤粉点火系统的设计特点 所有特别设计的煤粉燃烧器均采用特殊耐热耐磨合金钢铸造，一次成型。燃烧器气流速度与原设计变化不大，燃烧器产量与原燃烧器一致，工作阻力与原燃烧器一致。 排污方式：锅炉排污分为连续排污和定期排污。双燃料燃烧器主要包括燃料喷嘴、燃烧筒、风机、点火装置、火焰检测装置等。连续排污又称地表排污，是为了降低锅炉水中的盐、碱、硅酸和悬浮渣的含量，从锅炉水的盐碱浓度中连续排出一部分锅炉水。因此，正常水位下连续排放的80~100mm定期排污主要是清除炉内的水渣、淤泥等沉积物，所以排污口主要布置在锅炉汽包和联箱的底部。定期排污运行时间短，应选择锅炉高水位、低负荷或压火时排污。在小型锅炉上，通常只安装定期排污。 如何防止锅炉受热面的高低温腐蚀？ 高温腐蚀的预防：运行中调整燃烧，控制合理的过量空气系数，防止一次风冲刷炉壁，使未燃尽的煤粉停留在结焦表面；合理的气流分布，防止喷射器附近的壁面产生还原性气体。提高金属的耐腐蚀性。连续排污也叫地表排污。这种排污方法是将浓缩的锅炉水从蒸汽锅炉水表面连续排出。降低燃油中的硫含量。确定合适的煤粉细度。低温腐蚀的预防：利用热风循环或加热器提高空气预热器的入口温度，使预热器的冷端壁温超过酸温的一定值。 |
