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[独特的观点] 从选材到设备操作，从个性化定制到技术攻关，广西玉柴机械有限公司模具钳工技能大师秦刻苦钻研，深入钻研，从此爱上了3D打印。秦茂华劳模创新工作室已实现167项技术突破，其中6项获得发明专利，14项获得实用新型专利。 集中精神，屏住呼吸. 在3D打印桌上，有一行白纸。纸上，是打印机刚打出来的细沙，颜色浅黄，薄薄一层。广西玉柴机械有限公司模具钳工技能大师秦(见图，杨树磊摄)倒在平台边缘，露出半张脸，眼睛盯着细沙. “端口1，反向，调整0.1毫米。”秦的指令一发出，同事们立即在打印机的电脑上操作起来。"校准是一项精细的工作，它直接关系到印刷精度."秦对自己的工作要求几乎是严格的。“打印机的喷嘴有四个端口，每个端口有1024个喷嘴，每个喷嘴的直径只有0.03毫米，稍有误差就可能导致产品报废。” 2006年，秦被分配到3D打印领域工作。习惯了摸锉刀、凿子、锤子的手，突然摸到了电脑。一开始“我真的有点摇摇欲坠，一切都是空白，也没有太多可以借鉴的经验。你可以握手，但不能害怕。”严玉华坦言。 设备进给不正常，小零件变形，激光光路偏移.当时整个单位就这一台3D打印机，非常珍贵精致。一天十几个小时围着它，“早上机器坏了好几次，我从家里骑摩托车来修……” 如果送料有问题，查明工作温度、传动系统、材料特性；零件变形，反复试验，创造性地提出了酒精整体加热的方法，利用酒精均匀喷洒来固化材料；激光线一转移，我就赶往上海等地交流学习. 从选材到设备操作，从个性化定制到技术研究，秦刻苦钻研，深深爱上了3D打印。 “我认为3D打印就像积木一样。后来发现，这种被称为‘加法’的技术只是3D打印的一种方式。”遇到四五吨重的模具，按“添加剂”打印不仅工作量巨大，而且极其昂贵。“这个时候，我们需要‘材料还原’技术。首先要根据我们材料的配方做出符合尺寸的硬化砂块，然后利用数字成型机的减料技术做出符合要求的产品。”严玉华说。 经过多年的技术积累，秦带领团队成员发明了3D打印数字减材快速制造技术，用不到半年的时间完成了传统工艺历时三年的新产品试制。以一个6缸柴油机机体毛坯为例，用传统工艺制作模具需要3个月，应用快速成型技术只需要20多天。秦说，新技术使他们少走了许多弯路。原来的产品变更需要修改模具，会对工艺、数控、镗床、钻床和钳工的加工、装配、画线等工序进行返工。现在使用3D打印技术只需要修改3D设计。 “锐意进取，追求卓越，一个人的力量终究是有限的。”2013年，秦茂华劳模创新工作室成立。秦把自己的技术和经验毫无保留地传授给了别人。“在我看来，工作室不仅是思想交流的平台，更是技术培训的熔炉，是职业特殊教育的新高地。”严玉华说。 八年来，工作室骨干成员共培养技师26名，高级技师8名。广西壮族自治区工业和信息化厅数据显示，在3D打印、智能制造等专业领域，秦茂华劳模创新工作室已实现167项技术突破，其中6项成果获得发明专利，14项成果获得实用新型专利。 “研发时间短、生产速度快、价格可接受是3D打印的优势。”秦和他的团队应用3D打印技术开发了300多个不同类型和类别的铸件，如发动机缸体、缸盖和气口。目前，玉柴研发的新样机全部采用3D打印技术，累计节约模具开发费用6000多万元，实现间接经济效益2亿元。 从业20多年，秦玉华一直战斗在一线。“我们工人有实力，蓝领生活更精彩。”这一阶段，秦开始专注于更高层次的塑料模具和金属模具前沿研究，致力于打造“专、精、特、新、多”的数字化无模铸造孤岛，以期在科技创新的征程中不断取得新的成果. 03010(2021年11月18日06版) |
