在构建双重防范机制时，需要选择合适的定性或定量评价方法来识别企业的工作场所风险。但是，这么多风险评估方法是如何选择和应用的呢？
我们最常用的LE定律和CLS定律的适用性在哪里？如何合理使用，才能使风险评估更加准确？
今天，真诚的小卫士就和大家一起学习这两个方法。如果你觉得有用，赶紧收藏起来！
R
作业条件危险性评价法(缩写：作业条件危险性评价法,L,E)
C
定义(作业条件危险性评价法ISK分析，R,L,E)是美国KJ。格雷厄姆和金妮。
(吉尔伯特。f .金内)研究了在潜在危险环境中工作的人的危险，C.
以工作条件的风险为因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，)、接触危险环境的频率(L)和危险的严重程度(E)为自变量，确定它们之间的函数表达式。
根据实践经验，他们给出了三个自变量在不同情况下的分值，采用了根据情况对被评估对象“打分”的方法，然后根据公式计算其风险分值，再根据经验在风险程度等级表或图表中找出其风险程度除以风险分值。这是一种
C's方法。
简单易行的评价作业条件危险性
操作方法L评价法是一种潜在危险工作环境中危险源的半定量安全评价方法。
E
C
该方法釆用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。——这3种方面分别是：(责任)
L——人体暴露于危险环境的后果
发生事故的可能性——事故造成损失的后果
d=E*C*L——危险
d值越大，系统越危险，需要增加安全措施或改变E.
C
发生事故的可能性
或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
如果用概率表示01，则绝对不可能的概率为0；不可避免事件的概率是1。
然而，在考察一个系统的危险性时，并不确切地说事故是绝对不可能发生的，即概率为0的情况是不准确的。
发生事故的可能性
此外，在实际生产条件下，事故或危险事件发生的可能性范围很广，因此完全出乎意料和极不可能发生的情况被人为定义为1；未来某个时间可以预计发生事故的分值设定为10分；在它们之间，根据概率对应确定几个中间值，例如“不常见但仍有可能”的分值设置为3，“很可能发生”的分值设置为6。
类似地，在0.3和1之间插入对应于某一可能性的分数。
事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。
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02 人体暴露在危险环境中的频繁程度（E） 众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，KJ格雷厄姆和GF金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。 以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。 例如，每月暴露一次的分定为2,每周一次或偶然暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值应为0， 但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此毋须列出关于暴露于潜在危险环境的分值。 03 发生事故产生的后果（C） 造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言, 可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常宽广。因此，KJ格雷厄姆和GF金尼需要救护的轻微伤害的可能结果，它值规定为1,以此为一个基准点； 而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100,作为另一个参考点。在 两个参考点1~100之间，插人相应的中间值。 确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值， 并按公式进行计算，即可得危险性分值D。 据此， 要确定其危险性程度时，则按下述标准进行评定。 根据经验，总分在20以下是被认为低危险的；如果危险分值到达 70160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在 160320之间，那么这是一种必须立即釆取措施进行整改的 高度危险环境; 分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。 示例 某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序， 为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值。 1、事故发生的可能性（L）： 组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值L＝3。 2、暴露于危险环境的频繁程度（E）： 清洗人员每天在此环境中工作，取E＝6。 3、发生事故产生的后果（C）： 如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取C＝15。 故危险性分值 D＝L*E*C＝3×6×15＝270 270处于160－320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改”的范畴。 注意事项 LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断， 应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。 作业条件分析优缺点分析 1、优点 作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度， 该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。 2、缺点 由于它主要是根据经验来确定3个因素的分值及划分危险程度等级，因此具有一定的局限性。 此外，在具体应用时，还可根据自己的经验、具体情况对该评价方法作适当修正。 风险矩阵法 风险矩阵法（简称：LSR） 定义 风险矩阵法（简称LS），是识别出可能存在的危害，判定可能产生的后果及可能性，二者相乘， 得出所确定危害的风险，根据风险级别，采取相应的风险控制措施，此方法适用于设备管理及人员管理。 R=L×S 其中： L \--事故、事件发生的可能性； S \--事故后果严重性； R \--危险性（也称风险度）。 R值越大，说明被评价对象危险性大、风险大。 判别标准 事故发生的可能性（L）判定准则 事故后果严重性（S）判定准则 安全风险等级判定准则（R）及控制措施 风险矩阵表 应用举例（设备设施管理） 特别提示： 无论选择任何一种方法，都需要优先将人的安全放在首要位置去考虑，在实践中由于一些特殊场所设备物资价值非常巨大，一旦侧重考虑财产损失，计算得出的风险等级将会非常高。 |
